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化工搅拌器常见故障排除方法
- 2020-03-21-

  化工搅拌器在长期运行和磨损过程中(一种基本的部件失效类型),经常会出现一些失效,常见的是异常噪声。搅拌设备制造商在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理能力)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,并在确定搅拌容器容积时合理选择加料系数,从而尽可能提高设备的利用率。如无特殊需要,釜体应选用常用的立式圆筒形容器,并选择适当的筒体高径比(或容器内液体的高径比)。如有传热要求,应在釜外设置夹套结构的化学混合设备。选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理能力)、搅拌作业目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。

  确定搅拌容器容积时,应合理选择装载系数,使设备利用率最大化。如无特殊需要,常用的立式圆筒形容器侧入口搅拌器(又称侧入口搅拌器)是安装在设备筒体侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理性质、容量和混合目的,选择相应的搅拌器。当搅拌速度一般为300-1400r/min时,如果搅拌设备发出很大的噪音,十几米外就能听到。首先,要解决巡线电流在正常范围内,支架是否移位等简单问题。如果简单的检查没有发现问题。因此,整个化工搅拌设备需要分为机械密封总成、齿轮箱和电机三部分进行单独的检测和分析。

  1.机械密封总成的检验机械密封部分在化工搅拌器中容易发生故障。机械密封经常因磨损而失效,密封室充满水。首先,对机械密封总成进行了拆卸,包括两套机械密封、骨架油封、输出轴、轴承、壳体和端盖等零件进行了清洗和检查,并对机械搅拌器的轴承座和输出轴的相关尺寸进行了检查,如未发现问题,则意味着机械密封部分状况良好,排除了故障的可能性。

  2.齿轮箱的分析与检测一些搅拌器加工精度高,热处理好。清洁齿轮箱并仔细检查所有齿轮、齿轮轴和轴承。结果发现,齿轮齿面光滑,无点蚀、交叉,齿面啮合间隙正常,齿形无明显磨损;各轴承径向、轴向间隙正常,内外环、滚子表面无点蚀,整体质量良好;各轴轴向间隙合理,手板输出轴无移动、卡壳、异响。然后,变速箱就可以被淘汰了。

  3.化工搅拌器电机故障的检查、分析及处理:在拆卸电机前,先进行空转,找出问题所在。比如机械搅拌机的电机有异响,振动大;机械搅拌机的电机轴轴套有嘶嘶声,电机在空转2分钟内轴伸温度达到几十度,很热。机械搅拌器内轴承内圈因点蚀形成梨状点蚀区,表面粗糙、暗淡、无光泽,可见明显的点蚀孔;骨架油封内圈损坏;机械搅拌器的轴承内圈和轴套与相应的轴颈“跑环”形成黑点。由于搅拌器轴承内圈点蚀形成梨形点蚀区,轴承滚子通过时有明显的粘着现象和声音。这可能是化工搅拌器内电机异响的根本原因,更换搅拌器内的轴承可以解决问题。