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关于搅拌器的几个小常识
- 2019-09-18-

  搅拌机械是使液体、气体介质逼迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、标准及转速,对搅拌功率在全体活动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对全体活动有利。

  关于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率首要消耗于全体活动,有利于微观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率首要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的扩展是与工艺进程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经历扩展,根据获得的扩展判据,外推至工业规划。

  1)低于黏度互溶液体的混合低黏度互溶液体的混合是一个均相纯物理混合进程,首要控制要素是循环速率,而桨叶的剪切作用是非必须的。当两种液体黏度相差较大时,剪切的存在有利于较高黏度液体在整个容器内的松散,有利于湍流分散的强化。常用的搅拌器有推动式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。当黏度低于0.4Pa.s,特别是0.1Pa.s以下时,常在湍流区操作,此刻用推动式搅拌器最为适合。这是由于推动式搅拌器直径小,转速高,循环才干强且动力消耗少(在全挡板条件下操作),能构成剧烈的循环流。如中心刺进,d/D=0.25~0.33,C/d=1,H/D=1~1.2(D指容器内直径,d指搅拌器直径,H指液面高度,C指搅拌器距离容器底部的高度,以下同)。对大型容器中低黏度物料的混合,选用斜入式时,d/D=0.25~0.33,H/D=1~1.2;选用旁入式时d/D=0.083~0.125或更小,H/D≤0.8.对黏度稍高,或两种液体的黏度有恰当不一起,可选用三叶后弯式搅拌器。该种搅拌器具有出色的循环流功能,有兼有有必定的剪切作用,仅仅运用时要注意与之匹配的挡板型式和设备方位。浆式搅拌器因其结构简略,在小容量液体混合中仍广泛运用,但在许多液体混合时,其循环才干就显短少。

  2)高黏度液体的混合高黏度液体混合操作一般都处于层流情况,其对应的黏度规模为1~1000Pa.s。高黏度液体在层流下操作,没有明显湍动,流体脱离搅拌器后,其能量很快耗散,因而不能通过流体的翻腾来构成容积循环,往往选用直接大面积推动流体使之抵达混合,最常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简略,运用广泛,由于短少轴向循环活动,混合功率较低。当搅拌雷渃数大于50时,发作的两次循环流可改善混合特征。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配,因而它的叶片扫过釜壁时,可促进物料与釜壁的热交换,并可减少薄粘壁物,改善混合功能。

  搅拌器选型过程剖析介绍

  搅拌设备的规划选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌进程需要由不同的搅拌设备运转来完成,在规划选型时首要要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,承认搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体过程办法如下:

  1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分把握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌进程中所发作的活动情况与各种搅拌目的的因果关系。

  2.按照所承认的搅拌器型式及搅拌器在搅拌进程中所发作的活动情况,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、松散度的控制要求,通过实验方法和计算机模仿规划,承认电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

  3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择承认减速机机型。假设按照实际作业扭矩来选择减速机,则实际作业扭矩应小于减速机许用扭矩。

  4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方法选择与d相同类型标准的机架、联轴器

  5.按照机架搅拌轴头do标准、设备包容空间及作业所接受的压力、作业温度选择轴封型式

  6.按照设备方式和结构要求,规划选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。

  如按刚性轴规划,在满足强度条件下n/nk≤0.7

  如按柔性轴规划,在满足强度条件下n/nk>=1.3

  7.按照机架的公满意寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择设备底盖、凸缘底座或凸缘法兰

  8.按照支承和抗振条件,承认是否配备辅佐支承。

  在以上选型进程中,搅拌设备的组合、配备可参阅(搅拌设备规划选择流程示目的),配备进程中各部件之间联接要害标准是轴头标准,轴头标准一起的各部件原则上可交换、组合。