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搅拌器的分类与选型,还有特点!
- 2019-07-27-

  搅拌器是反应器的关键部件之一。根据反应器中不同介质的物理性质、容量和搅拌目的,选择合适的搅拌器,对提高化学反应速度和生产效率具有重要作用。了解搅拌器的分类和应用,有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果。向小编学习。反应器是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业的压力容器。用于完成硫化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等过程。反应器由反应器本体、盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支架组成。

  1.反应器的壳体由圆筒、上盖和下盖组成。有两种方法将上盖与气缸连接。一是盖与筒体直接焊接成整体;二是考虑拆卸方便,可采用法兰连接。上盖设有检修孔、手孔、工艺接管等。

  2.为了加快反应速度,加强混合,提高传质或传热效果,通常在反应器内安装搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,通过联轴器与传动装置连接。

  3.反应器密封装置是一种动态密封结构,主要包括填料密封和机械密封。反应器搅拌器可使物料混合均匀,强化传热传质,包括均相液体混合、液-液分散、气液分散、固液分散、结晶、固溶、强化传热。反应器搅拌器的搅拌原理是搅拌操作的主要组成部分。它的主要部件是叶轮,通过旋转轴的运动向液体施加机械能,促进液体运动。当搅拌器旋转时,机械能被传递到流体中,流体在搅拌器附近形成一个高湍流度的全混合区,并产生高速射流驱动液体在搅拌器容器中循环。反应器内搅拌的影响因素是设备范围内液体的循环流动方式,即液体的“流动模型”,简称“流型”。流型与搅拌效果和搅拌功率密切相关。流型取决于搅拌器的形式、搅拌器容器及其内部组件的几何特性以及流体特性和搅拌器转速。轴流流体的流动方向与搅拌轴平行,流体由叶片带动,使流体向下流动,遇到容器底部后倒流,形成上下循环流动。径向流的流动方向垂直于搅拌轴,并沿径向流动。当接触到容器壁时,两股流体分别向上和向下流动,然后回到叶片端部,不经过叶片,形成两股循环流。在没有挡板的切向流动容器中,流体绕轴旋转。当速度较高时,液体表面会形成漩涡。从叶片周长到叶片面积的流量很小,混合效果很差。这三种流型通常同时存在;轴流和径向流在混合过程中起主要作用;切向流应该受到限制-挡板的使用可以削弱切向流,增强轴流和径向流。